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本报通讯员计方胜三八博论坛

发布时间: 2019-10-04

  对于制造型企业来说,如何通过技改提升生产的自动化水平,以此带动生产效率的提升、扩大企业产能、降低企业成本显得尤为重要。南京金城塑胶有限公司在自动传输工作台建设方面进行了有益的实践和探索。

  金城塑胶的主要产品为汽摩零部件。该公司原注塑车间内每一台注塑机旁都要配有1~2名工人,根据注塑机的生产节拍以人工的方式从机器上取注塑件,工人对注塑件进行简单处理后包装、转运至装配车间装配。每台注塑机的生产节拍在45~80秒之间,人工取件浪费的秒数和人为更改工艺带来的产品质量不稳定性,使得公司生产效率低下,人工成本大幅上涨。2014年,塑胶公司逐步投入注塑机机械手,一举解决以上诸多问题,产品设计、工艺稳定可靠,产品一致性较高,让注塑车间具有较高的自动化程度和合理的人员配置,提升了车间的生产效率,三八博论坛降低了人工成本。

  然而,投入机械手以后,新的问题又来了。客户反馈产品的变形量超出了标准范围,产品必须全部由人工挑选后才能使用。金城塑胶将解决产品变形列入公司一季度改进改善的新课题,成立以技术副总钱锋为组长的改进改善小组,组织技术部研发人员、生产部工艺员、品管部质控员开展攻关。

  通过对连续生产的产品进行分类筛选,改进改善小组发现,变形量大的产品集中在包装箱的中下部,这是由于机械手生产效率大大高于人工取件的注塑机,使被装入包装箱中下部的产品未冷却充分而造成挤压变形。问题的症结找到了,解决起来就容易了。真是这样吗?生产工艺班长薛国辉首先建议减少装箱数量,由原来的每大箱1600个降至每小箱600个,并且小箱带盖子,防止垛箱时造成的产品挤压。经过一个生产批次的验证,变形的现象确实明显减少,产品不良率由原来的41%下降至23%。

  虽然有了改善,但是离客户要求的“零缺陷”还有很长的距离。钱锋借鉴国内外先进注塑行业的经验,决定投入产品自动传输带,并亲自设计传输带的方案。研究开发部杜仲将方案绘制成图纸与材料厂家协商制作,采购部从行业内部买来专用配件……经过一周时间的制作、调试,今年1月份,第一台自动传输带正式投产了。

  改进改善小组成员首先培训生产一线的三班倒领班操作使用传输带、了解它的工作原理,然后请工程部拟定作业指导书。经过首批产品的验证,生产一线的领班们一致反馈操作容易,使用方便,尤其加长了产品冷却周期,产品变形问题改善效果明显,出厂检验变形不良率降至零。

  不过,对于产品质量来说,最终的裁判还是客户。小组成员急切等待着自动传输台产出的首批产品客户使用情况反馈。今年3月份,客户反映装配时直线度优于进口件,同意加快这个零件的国产化进度。这个振奋人心的消息鼓舞着塑胶公司全体员工,大家明白了向精益化生产方向迈进是公司生存的必然之路。塑胶公司管理层决定先后在PL470、HT530、HT280、HT160等注塑机上投入机械手与自动传输带。后期,公司将瞄准自动配料、拌色目标,最终完全实现全自动生产,以满足不同产品的需要。

  整个改进改善项目周期内,他们的工作得到了各部门同事的配合,尤其是塑胶公司管理层的支持。接下来,塑胶公司还要继续开展改进改善项目,通过项目来解决各类生产技术质量问题,形成全员参与改进的氛围,不断提升公司竞争力。


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